您觉得传统的生产场所是什么样的？灰色？用很多混凝土？充斥着噪音？所有的一切都与碳中和背道而驰？坐落于图尔高Frauenfeld的sia Abrasives向我们证明了工业也可以完全不同的面貌运行。毗邻Murg-Auen-Park，100 Tm2区域几乎隐藏在一片田园诗般的土地上，该土地用于确保丰富的生物多样性。自2020以来，整个基地一直处于CO2中和状态。
sia Abrasives Industries AG的历史可以追溯到1867年，当时成立时是一家化工厂。在工业蓬勃发展时期，客户对质量的要求不断提高，市场需要新的产品，例如表面精磨。因此，公司于1875年开始在目前的基地生产砂纸和砂布。公司以此在市场上占据了一席之地。1914年，一家股份公司成立，即位于Frauenfeld的Schweizer Schmirgel- und Schleifindustrie AG。
今天，该公司已成为世界上最大的柔性磨料制造商之一，专注于航空航天、汽车、家具、内部装修和金属制造行业的客户。1999年，sia Abrasives在瑞士证券交易所上市，并于2001年和2005年通过在英国的收购扩展到无纺布磨料和磨料海绵领域。2008年，sia Abrasives被博世收购。
2012年，现代化的磨料工厂“Maker 5”投产，并朝着碳中和的方向发展。它是世界上生产柔性磨料最现代化的工厂之一。诸多的组件通过精细协调实现模块化的制造工艺，通过该工艺“及时”生产下一代先进的磨料。高科技过程控制以及激光和超声波控制的检查和测量仪器可监控1,000多项参数，从而确保产品制造质量始终如一。
该工厂按照严格的生态标准建立。优化后的空气引导流程和热回收系统显着降低了能源消耗，所有污染物都在再生废气净化系统中无残留地燃烧。
您的Frauenfeld基地已成功通过了CO2中和认证。实现这一目标需要什么？
我们为实施碳中和定义了四个杠杆：一是提高能效，二是扩大可再生能源的供应，三是扩大绿色电力的使用，四是通过补偿措施抵消不可避免的二氧化碳排放。我们分析了我们所有的领域，例如生产系统、工程、产品管理或建筑技术，以了解它们在节能方面的潜力。我们能够从中得出各种措施。一些是小措施，比如在不需要时关闭吊扇。所有这些措施都为我们通过CO2中和认证提供的帮助 – 我们感到非常自豪。
您认为降低能耗的最大起点在哪里？
我们的制造设施和生产发挥着重要作用。除了使用绿色电力外，我们在这里还采取了进一步的措施。我们用新锅炉替换了现有的锅炉。此外，还优化了工艺空气的体积流量和空气供应。在我们的“Maker 5”，产生的部分废热已经用于工艺空气。特别是废热，我们看到了以更有针对性的方式使用它的巨大潜力，甚至可以用于加热建筑物。
还有其他创意吗？
在中期，使用太阳能/光伏系统（PVA）肯定会很有意义。我们在Frauenfeld也拥有合适的空间。工作组织的评估在能源效率方面也非常有趣。通过优化的生产停机管理，在换班时发挥作用，可以节省大量能源。
无论如何，我们都将继续确定进一步的措施并持续实施。跨部门合作在这里起着关键作用。我们相信，每个领域都以其丰富的经验和视角为二氧化碳中和做出了宝贵的贡献。