Produção

No início do processo de produção o costado do abrasivo é fornecido em um rolo Jumbo com uma largura de 1.450 a 1.950 mm. Consoante a espessura do costado, os rolos fornecidos contêm 1.500 a 5.000 metros lineares. Graças a um desenrolamento duplo, os costados podem ser fornecidos continuamente sem interrupção da produção. O depósito de costado funciona como amortecedor, de modo que quando o rolo acaba existe tempo suficiente para a mudança do mesmo sem perda de velocidade.

A impressão é flexográfica. As informações impressas na parte de trás do abrasivo flexível fornecem dados importantes, por exemplo, relativamente à designação do produto e ao tamanho do grão. Consoante a aplicação de lixamento também são impressas indicações relevantes do ponto de vista legal ou de segurança. Os números de fabricação asseguram que o respectivo produto é sempre rastreável.

No funcionamento automático o aglutinante é continuamente doseado e aplicado sobre toda a largura de produção. A velocidade de fabricação é de 80 m/min. Assim, todo o processo tem de estar sincronizado com esta velocidade. A alimentação do aglutinante base é controlada várias vezes, para que a produção decorra sempre com uma qualidade constante.

Depois de o costado estar revestido com o aglutinante base, ele é conduzido para o processo central da fabricação de abrasivos, o "revestimento eletrostático". O grão abrasivo é transportado na esteira do grão para o "campo eletrostático", o qual está carregado com 90.000 Volts. Aí o grão é atraído pelo costado que passa e fica preso no aglutinante. Este processo ocorre em um ambiente totalmente climatizado.

No primeiro ciclo de secagem os grãos abrasivos são fixados grosseiramente através da secagem do aglutinante base. O abrasivo permanece aproximadamente 90 minutos no forno de pré-secagem, consoante a fórmula.

O aglutinante de cobertura é aplicado na máquina de sobre-colagem. Com isto, os grãos abrasivos são fixados no costado de forma definitiva. A integração do grão abrasivo representa uma contribuição muito importante para a qualidade do abrasivo. Em função dos requisitos do produto, o abrasivo também pode ser colorido com tinta neste passo de trabalho, para assegurar uma melhor diferenciação. Neste passo são igualmente adicionados os aditivos, como por exemplo, estearato ou refrigerante.

No segundo forno de secagem o abrasivo é cozido durante aprox. 120 minutos, para se obter o endurecimento ideal.

O abrasivo é enrolado a uma temperatura constante de até 100 °C. Os rolos Jumbo prontos possuem até 3000 metros lineares de abrasivo, que são agora retemperados totalmente durante algumas horas em um forno de ajuste Jumbo. Após o endurecimento, os rolos Jumbo chegam ao processamento posterior. Aí o abrasivo é novamente desenrolado e partido, flexibilizado e umedecido. De seguida, os Jumbos podem ser levados para a confecção pelo caminhão.