Skip to main content

Kaplamalı zımpara ürünleri – Üretim

sia Abrasives'in kaplamalı zımpara ürünleri dünyanın en modern fabrikasında üretilmektedir. Üretim, "tam zamanında" üretim yapabilen entegre bir üretim sistemi oluşturmak için birleştirilebilen sayısız modüler bileşenin mükemmel kombinasyonuna dayanır. Lazer ve ultrasonik kontrollü sensörler sayesinde üretim sürekli denetlenir. Birbirinden farklı tipte ve ölçüde binden fazla zımpara çeşidini üretmemize rağmen, ürünlerimizin yüksek kalitede ve hatasız bir şekilde üretilmesini garanti ediyoruz.Üretim sürecimiz, sırasıyla şu şekilde gerçekleşir:

Adım 1, ham kağıdın taşınması

Üretim sürecinin başında zımparanın tabanı, 1,450 ila 1,950 mm genişlikte bir büyük jumbo olarak teslim edilir. Taban kalınlığına bağlı olarak teslim edilen jumbolar 1.500 ile 5.000 metre arasındadır. Çift kattan oluşan bu kağıtlar, üretim kesintisi olmadan sürekli sevk edilebilirler.Tedarik sürecinde depo bir tampon görevi görür, bu sayede üretimde aksaklığın yaşanmaması için makara değişimi için yeterli zaman elde edilir.

Adım 2, Arka yüzeye ürün bilgisinin damgalanması

Fleksografik baskı yapılır. Kaplamalı zımpara ürünlerinin arkasındaki basılı bilgiler,ürün açıklaması ve kum kalınlığıyla ilgili önemli bilgiler verir. Zımpara uygulamasına bağlı olarak güvenliğe yönelik veya kanuni uyarılar da basılır. Fabrika numaraları, ürünün her zaman izlenebilir olmasını sağlar.

Adım 3, birleştirici malzemelerin uygulanması

Otomatik işletimde düzenli olarak bağlayıcı madde dozajlaması yapılır ve tüm üretim sürecine yayılır. Üretim hızı "80 m/dk" dır. Bu nedenle bütün süreç bu hız değerine göre düzenlenmelidir. Birleştirici malzemelerin uygulanması birkaç defa kontrol edilir ve her zaman sabit kalitede üretim yapılması sağlanır.

Adım 4, Kumlama

Taban reçine ile kaplandıktan sonra zımpara üretiminin kilit adımı, „Elektrostatik kumlama“ yöntemine geçilir. Aşındırıcı tanecikler, tanecik bandına (elektrostatik alana) aktarılır, burada 90.000 Volt yük mevcuttur ve tanecikler işleme tabi tutulur. Burada zımpara tanecikleri,tabana dik bir şekilde yapışması için elektrostatik yöntem uygulanır. Bu işlem, uygun oda sıcaklığında gerçekleştirilmektedir.

Adım 5, ön kurutma fırını

İlk kurutma odasında kurutma işlemi gerçekleştirilir. İşlem gören jumbo rulo yaklaşık 90 dakika ön kurutma fırınında kalır.

Adım 6, üst tabaka uygulaması

Laminasyon işlemi gerçekleştirilir. Böylece, aşındırıcı tanecikler nihai olarak tabana sabitlenir. Zımparanın mineral yapısı, zımparanın kalitesinde çok önemli bir rol oynar. Talebine bağlı olarak zımpara yüzeyi bu adımda farklı renklerde boyanır. Stearat veya soğutucu maddeler (seramik) bu adımda ilave edilir.

Adım 7, fırınlama

İkinci kurutma fırınında, zımpara yaklaşık 120 dakika fırınlanır.

Adım 8, jumbo haline getirme

Bu aşamada jumbo rulo, 100 °C'ye varan sabit bir sıcaklıkta sarılır. Tamamlanan jumbo rulolar 3.000 metreye varan uzunlukta zımpara içerir. Bu malzeme büyük fırınlarda birkaç saat boyunca tamamen sertleşene kadar fırınlanır. Bu aşama sonrasında jumbo rulolar sonraki işleme geçerler. Bu aşamada zımpara tekrar açılır, esnetilir ve nemlendirilir. Bu işlemlerin ardından jumbo rulolar konfeksiyon sahasına yollanmaktadır.