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Abrasifs flexibles – composition des abrasifs

Les abrasifs flexibles peuvent comporter jusqu’à cinq composants principaux : support, liant de base, grain abrasif, liant de couverture et couche supplémentaire.

Support

Le premier composant est le support. Les abrasifs flexibles utilisent comme support du papier, de la toile, des films plastiques, des fibres vulcanisées, de la mousse ou des associations de papier et de toile.

Ces supports confèrent à l'abrasif des propriétés spécifiques en ce qui concerne l'adhérence, l'extension, la résistance à la déchirure et à la traction, la flexibilité et la stabilité.



Liant de base du grain

Nous utilisons exclusivement des systèmes de liants non polluants et solubles dans l'eau. Notamment des résines phénoliques et uréiques qui sont assouplies avec diverses répartitions, par exemple des résines synthétiques ou de la colle animale, en fonction du secteur d'application. À l'aide de ces systèmes, nous pouvons produire d'une part des abrasifs très durs et très performants. D'autre part, ils autorisent la production de produits de finissage d'une très grande flexibilité.

Le liant de base sert à préfixer les grains abrasifs dans la position souhaitée et de les répartir sur le substrat. Selon le domaine d’utilisation de l’abrasif, on utilise des liants plutôt souples et élastiques ou bien plutôt durs et tenaces. La dureté du liant influence l'agressivité et la durée de vie de l'abrasif.



Grain abrasif


La plupart des produits de départ utilisés pour obtenir des grains abrasifs sont le corindon et le carbure de silicium dans les catégories les plus diverses. Des minéraux tels que le corindon de zirconium, le corindon céramique et le diamant. La dureté et la ténacité des grains abrasifs déterminent les propriétés et l'utilisation de l'abrasif. En fonction de la taille et de la quantité des grains, la répartition de l'abrasif peut être fermée ou ouverte.

Aperçu des principales matières minérales :

Grenat
Pour le bois et le ponçage manuel.

Émeri
Pour les métaux nobles et le ponçage fin.

Oxyde d’alumine brun
Pour le métal.

Oxyde d’alumine semi-friable
Pour le métal et le bois.

Oxyde d’alumine blanc
Pour le bois et le ponçage manuel.

Carbure de silicium
Pour la fonte grise, la pierre, le bois dur, le verre et les panneaux agglomérés.

Zirconium / oxyde d’alumine
Pour les aciers alliés.

Oxyde d’alumine / céramique
Pour les aciers fortement alliés.

Diamant
Pour la pierre, le béton, le verre, la fonte grise et le métal dur.

Couche de couverture




Le liant de couverture assure la liaison définitive des grains abrasifs entre eux et avec le substrat.

Selon le domaine d’utilisation de l’abrasif, on utilise des liants plutôt souples et élastiques ou bien plutôt durs et tenaces. La dureté du liant influence l'agressivité et la durée de vie de l'abrasif.



Couche supplémentaire




Les additifs qui complètent la composition de l'abrasif sont appliqués au cours de la dernière étape. Cela permet d'augmenter la durée de vie de l'abrasif ou l'ajout d'un agent actif à effet refroidissant permet d'empêcher la vitrification des pointes des grains.

À titre d'exemple, le stéarate veille à minimiser la tendance à l'obstruction. Les liquides de refroidissement empêchent la vitrification des pointes des grains.