Gebundene Schleifmittel

Gebundene Schleifmittel von sia Abrasives sind Premium-Produkte mit höchstem Qualitätsstandard. Alle Produkte werden fortwährend in unserer Forschung und Entwicklung geprüft – wir garantieren für höchste Sicherheit bei Ihrer anspruchsvollen Anwendung.

Produkte

Wir können Ihnen für verschiedenste Materialien eine Lösung anbieten. Bei jedem Werkstoff wird je nach Anwendung eine gerade oder gekröpfte Scheibe in der passenden Dicke empfohlen.

 

Trennscheiben

Unsere siacut-Trennscheiben zeichnen sich durch ihre lange Lebensdauer und präzise Schnitteigenschaften aus.

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Schruppscheiben

Die siagrind-Schruppscheiben überzeugen durch ihre exzellente Zerspanungsleistung, ihre lange Lebensdauer und komfortables Handling.

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Testcenter

Wir unterscheiden grundsätzlich nach Sicherheits- und Leistungstest. Diese Verfahren führen wir im Testcenter sia Abrasives Frauenfeld durch, um für Ihre Sicherheit garantieren zu können. Tests für gleichbleibende Produktionschargen und Vergleichstests zur Auswertung von Mitbewerbern gehören ebenfalls dazu.

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Herstellung

Bei den kunstharzgebundenen Trenn- und Schruppscheiben wird aus Schleifmineralien sowie den Füllstoffen, Pulverharz und Flüssigharz eine Masse gemischt, die dann in speziellen Maschinen zu Trennscheiben in verschiedenen Stärken und Durchmessern gepresst werden. Um den enormen Fliehkräften standzuhalten, sind in das eigentliche Schleifmittel Gewebe aus Glasfaser eingebettet.

Der Herstellungsprozess einer gebundenen Schleifscheibe besteht aus drei Schritten:

1. Aufbereitung der Schleifscheibenmischung

Die mit Phenol-Flüssigharz getränkten Schleifkörner werden mit einem Pulverharz, Füll- und Hilfsstoffen vermischt bis eine rieselfähige Masse entsteht.

2. Formgebung der Mischung zu Rohlingen

In die Pressform wird nun abwechslungsweise die gesiebte Mischung und ein Fibernetz abgefüllt. Beide Komponenten werden mit einer hydraulischen Presse zusammen verdichtet.

3. Backen/Aushärten im Härtungsofen

Zum Schluss werden die fertigen "Grünlinge" aus dem 2. Schritt zwischen Stahlplatten gespannt und im Kammerofen bei 200°C gehärtet.