Gebonden slijpmiddelen

Gebonden schuurmiddelen van sia Abrasives zijn premium-producten met de hoogste kwaliteitsstandaard. Alle producten worden voortdurend getest door de research & development-afdeling van sia Abrasives. Dit stelt ons in staat om de hoogst mogelijke niveaus van veiligheid te bieden voor veeleisende toepassingen.

Producten

We kunnen u de juiste oplossing bieden voor een breed scala aan materialen. Bij elk materiaal wordt afhankelijk van toepassing een rechte of gekromde schijf in de juiste dikte aanbevolen.

Doorsnijschijven

Onze siacut doorslijpschijven onderscheiden zich door hun lange levensduur en precieze snij-eigenschappen.

Meer informatie

Afbraamschijven

Onze siagrind-afbraamschijven onderscheiden zich door hun heel hoge snijcapaciteit, lange levensduur en comfortabele bediening.

Meer informatie

Testcentrum

We maken een onderscheid tussen veiligheidstests en prestatietests. We voeren deze procedure uit in het testcentrum van sia Abrasives in Frauenfeld, in het noorden van Zwitserland, om uw veiligheid te waarborgen. Tests voor het waarborgen van consistente productiebatches en vergelijkende tests voor het evalueren van producten van concurrenten maken eveneens onderdeel van het proces uit.

Meer informatie


Productie

Bij de kunstharsgebonden doorslijp- en afbraamschijven wordt een mengsel gemaakt van schuurmineralen en de vulstoffen, poederhars en vloeibare hars, dat dan in speciale machines tot doorslijpschijven met verschillende diktes en diameters geperst kan worden. Om bestand te zijn tegen de enorme centrifugaalkrachten, zijn in het eigenlijke schuurmiddel weefsels van glasvezel ingebed.

Het productieproces van een gebonden slijpschijf bestaat uit drie stappen:

1.  Bereiding van het slijpschijfmengsel

De met vloeibare fenolhars bevochtigde schuurkorrels worden vermengd met een poederhars, vul- en hulpstoffen tot een strooibaar mengsel ontstaat.

2. Vormgeving van het mengsel tot groenlingen

De persmatrijs wordt nu afwisselend gevuld met het gezeefde mengsel en een vezelweb. Beide componenten worden samengedrukt door een hydraulische pers.

3. Bakken/uitharden in de uithardoven

Ten slotte worden de voltooide "green compacts" uit stap 2 samengeklemd tussen talen platen en uitgehard in een kameroven op een temperatuur van 200 °C.