sia Abrasives – Neutra para o clima e incorporada na natureza
Neutralidade climática desde 2020
Como é que se imaginam as instalações clássicas de uma fábrica? Cinza? Com muito concreto? Ruidosas? Tudo menos neutras para o clima? A sia Abrasives em Frauenfeld no Cantão Turgóvia, é uma prova de que a indústria pode ser muito diferente. Adjacente ao parque Murg-Auen, as instalações de 100 Tm2 estão praticamente escondidas num pedaço de terra idílico que é utilizado para promover uma elevada biodiversidade. Desde 2020 que todo o local é neutro em termos de CO2.
Atualmente a sia Abrasives está perfeitamente integrada no parque Murg-Auen sendo adotadas muitas medidas para promover a biodiversidade em todo o complexo. O «terreno verde» é utilizado diariamente pelos funcionários que o usam entusiasticamente durante as pausas e para fazerem passeios.
Orgulho no passado - futuro responsável
As raízes da sia Abrasives Industries AG em Frauenfeld remontam ao ano de 1867. Na altura a empresa foi fundada como fábrica química. Durante o desenvolvimento industrial emergente, as exigências relativas à qualidade aumentaram bem como a procura por novos produtos, como por exemplo, os produtos utilizados para o lixamento fino de superfícies. Como resultado, a empresa iniciou a produção no seu local atual no ano de 1875 com o fabrico de papel e pano esmerilado. Com isto a empresa preencheu uma lacuna do mercado. Em 1914 foi fundada uma sociedade anônima, a «Schweizer Schmirgel- und Schleifindustrie AG», Frauenfeld.
A empresa é hoje um dos maiores fabricantes de abrasivos flexíveis do mundo estando focada em clientes das indústrias aeroespacial, automotiva, fabrico de móveis, construção de interiores, bem como construção metalúrgica. Em 1999 a sia Abrasives entrou em cotação na bolsa de valores suíça e nos anos de 2001 e 2005 expandiu-se para as áreas de abrasivos de não tecido e de espuma mediante aquisições no Reino Unido. Em 2008 ocorreu a aquisição da sia Abrasives pela Bosch.
Fábrica de abrasivos construída segundo rigorosos critérios ambientais
Em 2012 foi inaugurada a moderna fábrica de abrasivos «Maker 5» e já na altura foi definido o curso através de uma produção com neutralidade climática. Esta é uma das mais modernas fábricas a nível mundial para o fabrico de abrasivos flexíveis. Inúmeros componentes permitem, numa interação precisa, um processo de produção modular, com o qual é possível produzir "just in time" a próxima geração de abrasivos modernos. Controles de processos Hightech, bem como instrumentos de controle e medição comandados por laser e ultrassom monitoram mais de 1.000 parâmetros, para que sejam fabricados produtos de qualidade constante.
A fábrica foi construída segundo rígidos critérios ecológicos. Processos otimizados de condução do ar e instalações de recuperação de calor reduzem consideravelmente o consumo de energia. Todas as substâncias nocivas são destruídas em uma estação de exaustão e tratamento do ar.
"Não descansamos sobre os triunfos alcançados até ao momento e identificamos outras alavancas com as quais podemos influenciar de forma positiva as emissões diretas e indiretas. "
Michael Kopka, CEO sia Abrasives
Alexander Krohn responsável pela área FCM/HSE e segurança da fábrica na localidade de Frauenfeld explica como a sia Abrasives alcançou o seu objetivo a nível de neutralidade climática.
A vossa fábrica em Frauenfeld foi certificada com sucesso em termos de neutralidade de CO2. O que foi necessário para alcançar isso?
Para a implementação da nossa neutralidade climática foram definidos quatro pilares de ação: o primeiro, aumentar a eficiência energética, o segundo, expandir a utilização de energias renováveis, o terceiro, ampliar a relação com a energia verde, o quarto, equilibrar as emissões inevitáveis de CO₂ com medidas de compensação. Analisamos todos os nossos departamentos, como sistemas de produção, engenharia, gestão de produtos ou tecnologia de construção quanto ao seu potencial de poupança energética. Tal nos permitiu desenvolver várias medidas. Isso inclui também pequenas medidas, como por exemplo o desligar os ventiladores do teto quando estes não são necessários. Todas estas medidas contribuíram para que fôssemos certificados em termos de neutralidade de CO2 – e estamos muito orgulhosos com este fato.
Quais são os vossos maiores pontos de partida para a redução do consumo de energia?
As nossas instalações de fabricação e a produção representam um papel importante. Não só utilizamos a energia verde nestas áreas, como também implementamos outras medidas. Por exemplo, substituímos a caldeira de aquecimento existente por outra nova. Para além disso, também otimizamos o fluxo volumétrico e o fluxo de ar do ar de processo. Na nossa «Maker 5» uma parte do calor perdido que é gerado é utilizado para o ar de processo. Especialmente no caso do calor perdido, vemos um grande potencial em utilizá-lo de uma forma mais direcionada, eventualmente para o aquecimento do edifício.
Existem ainda outras ideias?
A médio prazo faz sentido a utilização de energia solar ou de um sistema fotovoltaico. Em Frauenfeld temos idealmente as áreas adequadas para o efeito. Outra área muito interessante relativamente à eficiência energética é também a avaliação da organização do trabalho. Implementado uma gestão inteligente do consumo na produção, o que também abrange mudanças de turnos, se pode poupar uma grande quantidade de energia.
Em todo o caso, continuamos a tentar identificar outras medidas e a implementar as mesmas de forma contínua. Um elemento central é a colaboração entre departamentos. Estamos convencidos que cada área usa a sua grande experiência e perspetiva para fazer uma valiosa contribuição em termos de neutralidade de CO2.